陶瓷行业转型升级的步法加快。图为陶瓷产业生产线。
“这块用陶瓷废渣生产出来的节能保温板，已经把我的仓库堆满了，没人愿意买。”溶洲二厂的罗淑芬告诉记者。
溶洲二厂是佛山非常有名的外墙砖企业，对于罗淑芬来说，她并不需要依靠循环利用废渣的环保产品来养活企业，但眼看着环保理念得不到政府和市场重视，很难高兴起来。
据悉，该厂去年与华南理工大学合作，研发出利用陶瓷废渣生产的轻质保温砖，废渣参与率达到40%。按照有关专家的估算，如果建筑保温材料市场中能够挪出5%的份额使用这种保温砖，全国陶瓷企业的抛光砖废渣处理问题就可以全部解决。
但这仅仅是一个愿景。现实是，今年1月，佛山陶企随意倾倒废浆现象被媒体曝光，陶瓷行业污染再次成为焦点。经历了数年产业大整治，200多家企业被迫转产、转移甚至关停的陶瓷产业，现在究竟是什么样子？
“佛山陶瓷整体水平较高，一个工厂的废品率一般维持在5%至7%之间，如果能够用陶瓷废渣替代10%的生产原料，那么废渣的出路就不是问题了。”
2007年，佛山启动陶瓷产业大调整，220家陶瓷企业转产、转移甚至关停，溶洲二厂是少数的仍然留在佛山进行清洁化改造的企业。
这一年被视为佛山乃至中国陶瓷产业的分水岭。在很多人看来，这并不是简单的时间分割线，其前后十年所包含的复杂演变，可以说是中国式产业进化的最好标本。
分水岭的前五年是佛山陶瓷非常特殊的五年，迅速走向规模化、产业化是这个时期的主要特征。仅一个南庄镇，在最鼎盛时期就有75家陶瓷生产企业、400多条生产线，陶瓷年产量超过6亿平方米，占全国1/4。
然而，数字背后的陶瓷产业是另外一番景象。2006年初，媒体开始用“危机四伏”来形容佛山陶瓷能源危机、运输危机，环保压力、反倾销压力开始浮现，新线变少，老窑炉纷纷停工，一年中出现了20多家企业倒闭的罕见现象。